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为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹版印刷的色序安排时，一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷，直径zui大的版滚安排在zui后印刷，两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷浅色，后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为：白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品，根据墨色的先后顺序排列，先印刷深色，后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为：黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中，无论是里印还是表印，当印刷有专色时，一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上，而印刷金银色专色时，则一般将其安排在*色之后，因为金银专色油
但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正。反之，赤味太重可加蓝墨来纠正。所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。如：红加黄后的色相为橙色；黄加蓝可得到绿色；红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色。即：原色桃红与黄以：混调，可得到大红色相；若以：混调可得到深黄色；若以：混调可得到金红色相如果原色黄与蓝等量
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纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色，各种各样的颜色就出来了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统，需要输出、晒版、打样和印刷质量的稳定，从而保证输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化，建立特性文件，即目标特性文件，使之融入色彩管理系统中运彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确，其重要作用是：①就传统模拟打样而言，要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性，有项指标必须加以控制和标准A。设备标准：通过设备校正，保证打样机处在zui佳工作状态，包括适当的压力、标准的版台温
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