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宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、淮南当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、淮南本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、淮南当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、淮南附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、淮南同城晶粒度、淮南附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、淮南本地优质碳素结构钢钢号有20G、淮南本地20MnG、淮南附近25MnG；2、淮南当地合金结构钢钢号15MoG、淮南同城20MoG、淮南当地12CrMoG、淮南本地15CrMoG、淮南当地12Cr2MoG、淮南附近12CrMoVG、淮南12Cr3MoVSiTiB等；3、淮南当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、淮南附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、淮南当地进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、淮南当地连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、淮南同城冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、淮南同城20、淮南附近30、淮南附近35、淮南本地45等优质碳结钢16Mn、淮南附近5MnV等低合金结构钢或40Cr、淮南当地30CrMnSi、淮南附近45Mn2、淮南本地40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、淮南本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、淮南本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、淮南附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、淮南本地终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
无缝管的生产工艺主要分为热轧和冷轧（拨）两大类。热轧无缝管涵盖了多种类型，如一般钢管、淮南当地低中压锅炉钢管、淮南本地高压锅炉钢管等。而冷轧（拨）无缝钢管则在此基础上增加了更多类型，如碳素薄壁钢管、淮南附近合金薄壁钢管等。在尺寸方面，热轧无缝管的外径通常大于32mm，壁厚范围为2.5-200mm；而冷轧无缝钢管的外径可达6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷轧工艺在尺寸精度上相较于热轧工艺更高。一般用途的无缝钢管，其原材料包括10、淮南同城20、淮南附近30、淮南35、淮南附近45等优质碳结钢，以及16Mn、淮南本地5MnV等低合金结构钢，甚至40Cr、淮南当地30CrMnSi、淮南附近45Mn2、淮南40MnB等合结钢。经过热轧或冷轧工艺，这些钢管被广泛应用于流体输送管道等领域。特别地，由10、淮南20等低碳钢制造的无缝管，因其优良的耐用性和经济性，在市场上占据了一定的份额。5、淮南同城40Cr等中碳钢制成的无缝管，因其出色的机械性能，常被用于制造汽车、淮南附近拖拉机等重型机械的受力零件。在选用这类无缝管时，必须确保其强度和压扁试验都达标。此外，热轧钢管通常以热轧状态或经过热处理的状态进行交货，而冷轧钢管则一律以热处理状态交货，以保证其质量和性能。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、淮南同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、淮南当地方形或多边形的锭、淮南本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、淮南当地挤压机、淮南同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、淮南当地中、淮南小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、淮南附近轧管机轧制、淮南盘管拉伸工艺。
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